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紧固件加工关键工序简介

浏览:    发布时间:2020-03-09 16:27

  紧固件加工工艺流程

  关键工序简介:

  1.盘元

  减少材料长度,便于运输;防止材料变形。
 

  2.退火

  目的:

  把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调 整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。

  作业流程:

  入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷。

  升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。

  保温:材质1018线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B21线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。SCM435在750℃- 770℃下保持5.5-7.5 h。

  降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。

  品质控制:

  硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中 碳线材退火后硬度为HV120-180。

  外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。

  3.酸洗

  目的:

  除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。

  作业流程:

  酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。

  清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

  草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。

  皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面 形成皮膜。

  清水:清除皮膜表面残余物。

  润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的 润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增 加其润滑性能。

  4.抽线

  目的:

  将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。